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　　近日，大港油田第一采油厂捷报传来。在2026年中国石油第五届技术技能竞赛油气田数字化运维竞赛上，第一采油厂选手屈文杰凭借扎实的理论功底和精湛的实操技能，一举斩获个人金牌这是大港油田在本届竞赛中收获的唯一一块金牌。这块沉甸甸的奖牌，正是该厂持续深化数智化转型、系统推进数智化建设结出的硕果。

　　近年来，大港油田第一采油厂深入贯彻落实油田公司数智化油田建设工作部署，坚持系统谋划、整体推进，统筹抓好物联网硬件升级、实训基地建设、人才队伍培养、技术创新应用四项重点工作，数智化转型取得扎实成效，为老油田高质量发展注入了强劲数智动能。

　　数智化转型，基础设施先行。第一采油厂持续加大数智化基础设施投入力度，加快远程计量系统部署与智能设备迭代升级，织密重点生产区域物联网体系。通过实施单井计量远传改造、站库自动化升级，打通生产数据采集传输、工业视频通信链路，不断扩大智能装备现场覆盖范围。目前，全厂重点井站基本实现数据自动采集、远程实时监控，生产数据从“人工抄、纸质报”迈向“自动采、云端传”，不仅大幅提升了生产运行效率与精细化管理水平，也为员工创造了贴近现场的实操排障环境，推动岗位技能实训与生产现场同频共振。

　　数智化运维涵盖自动化控制、数据采集传输、工业视频等多个专业领域，对岗位人员实操能力提出更高要求。针对一线缺少故障实操演练条件的现实痛点，第一采油厂因地制宜建设数智化运维培训基地，对标行业前沿技术与油田现场实战场景，构建站控中心工控故障诊断、智能井场调试、无人值守场站通信视频搭建等实训模块。在基地里，参训人员可完整开展设备调试、故障排查全流程实操演练，从信号校准到参数整定，从通信链路搭建到故障定位排除，每一个环节都紧贴生产实际。这个集技能培训、岗位练兵、竞赛集训于一体的实训平台，既满足了日常岗位练兵需求，也为技能竞赛备赛集训提供了重要支撑。

　　事业成败，关键在人。第一采油厂坚持“导师带徒+实战练兵”双轮驱动，由数智中心技术骨干与青年员工结对子、传帮带，围绕计量远传、自控阀门、工业控制系统维护等重点内容开展精准培训。技术骨干带着青年员工扎根生产现场，在设备巡检、故障处置、系统调试中手把手教学，把多年积累的“绝活”“窍门”倾囊相授；青年员工立足现场难题边实践边总结，在攻坚克难中快速成长。同时，采油厂依托技术讲堂、专题培训等载体，推动前沿理论与生产难题深度融合，做到以干促学、学用相长，持续建强数智化运维人才梯队。本次竞赛摘得金牌，正是这套培养模式结出的丰硕成果。

　　数智技术的价值，最终要体现在生产增效上。第一采油厂坚持问题导向，立足一线生产痛点推动数智技术落地见效。信息与自动化管理部联合各作业区技术骨干开展协同攻关，自主研发专业AI分析工具，集成功图自动整理对比、油井变化筛选、油水井数据检索、杆重杆断力学计算、洗井计划编制、重点井日报自动生成、A2报表智能审查、施工总结批量处理、无形上产潜力测算等10项功能模块。目前，这套AI工具已在全厂4个采油作业区全面推广投用，相关业务工作效率提升60%以上，有效替代了大量重复性统计报表工作，切实为一线员工减负增效。过去需要几天才能完成的报表整理和数据分析，现在动动手指就能一键生成，让一线员工从繁琐的纸质台账中解脱出来，有更多精力投入到现场管理和技术攻关中。

　　数智转型无止境，砥砺奋进正当时。下一步，第一采油厂将持续迭代完善实训培训体系，优化数智人才梯队建设，加大现场数字化改造力度，进一步拓展AI技术在油气生产全流程的场景化应用，以更深层次、更广领域的数智化转型，为油田高质量发展贡献新的更大力量。