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　　智能工厂、数字化车间是制造业数字化、智能化转型的核心载体。近日，市经济信息委公布了2026年重庆市基础级智能工厂(数字化车间)和先进级智能工厂名单。我区4个项目入选2026年重庆市基础级智能工厂（数字化车间）名单，涉及齿轮、玻纤、智能家居、汽车模具焊接四大生产领域，区域智能制造发展取得新突破。

　　这4个项目分别是重庆秋田齿轮有限责任公司大排量摩托车齿轮精密制造基础级智能工厂、重庆国际复合材料股份有限公司智能网联汽车玻璃纤维生产基础级智能工厂、重庆萤石电子有限公司智能家居摄像机基础级智能工厂、重庆数码模车身模具有限公司汽车车身功能总成件机器人智能化焊接基础级智能工厂。

　　近年来，重庆秋田齿轮有限责任公司深耕摩托车精密齿轮制造，持续推进产线智能化升级。工厂高标准配齐核心生产硬件，实现核心生产设备数控化率100%；搭建以MOM为核心的“端-边-云”一体化智能制造管控体系，创新“高端精密制造+全流程数字追溯”双闭环模式，并建立“生产-研发-检测”全维度数据联动机制，通过数智化改造，工厂生产效率、产品良品率显著提升，有效适配大排量摩托齿轮高强度、高精度量产需求。

　　重庆国际复合材料股份有限公司以数字革新与智能升级双路径驱动产业提质增效，依托自主研发的IFS智能工厂系统，集成部署APC、APS等智能装备及工业软件，搭建“数据采集-智能分析-精准决策”一体化管控闭环，将传统生产线转变为数据驱动的智能单元，实现生产全流程的数字协同与关键工序的智能优化。目前，生产工艺数据自动数采率达99%以上，智能制造管控效能大幅提升。在装备与数字化、数据采集、生产过程数字化、车间信息集成、质量管控与生产运营效率等核心指标方面，均达到行业先进水平。

　　重庆萤石电子有限公司以MES为核心、工业网络为纽带、自动化设备为支撑，建成了智能家居摄像机基础级智能工厂。工厂通过部署功能完善的MES系统，集成车间计划管理与调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理、设备运行等模块，实现生产过程数字化；同时推动MES与ERP、PLM、APS、WMS等信息系统的高效集成，消除信息孤岛，实现计划、生产、仓储、质量等环节的业务协同。

　　重庆数码模车身模具有限公司于2024年全面启动了汽车车身功能总成件机器人智能化焊接生产车间项目建设。公司主要运用离散型智能制造新模式，大力引进先进智能设备、软件系统，围绕产品工艺流程开展一系列数字化车间建设，实现工厂的办公、管理及生产自动化，综合提升工厂整体智能化水平。截至2025年，该车间已基本建设完成，项目建设内容主要包括：建设高精密多工位集成焊接生产线，购置点焊机器人、搬运涂胶机器人、弧焊机器人等设备111台/套以及配套检夹具。项目建设智能化程度高，有效提升安全生产水平，对生产实行可视化管控。（全媒体记者 张永香 实习生 陈琰）